近幾年來我國冶金行業(yè)設(shè)備引進(jìn)的投資居高不下，有些時候竟占到鋼鐵總投資的45%。“50多年來，技術(shù)引進(jìn)在大型鋼廠中已相習(xí)成風(fēng)，即便國內(nèi)某些設(shè)備制造企業(yè)有不少創(chuàng)新技術(shù)，部分鋼廠直到目前仍然擺脫不了引進(jìn)的老路?！比涨埃蓢野l(fā)改委在上海召開的大型冶金裝備國產(chǎn)化工作會議上，諸多與會專家一針見血地指出了我國裝備制造業(yè)國產(chǎn)化步伐緩慢的主要癥結(jié)。
　　以寶鋼集團(tuán)為首的國有大型鋼鐵企業(yè)、重型機械企業(yè)、工程公司和科技集團(tuán)等在冶金裝備國產(chǎn)化過程中做出了諸多探索。
　　從一期工程中國產(chǎn)化率只占12%，到二期、三期國產(chǎn)比率分別躍至61%、80%，寶鋼在三期建設(shè)中走上一條自主集成創(chuàng)新的道路。采用點菜式引進(jìn)、擴大合作制造和分交比例自主創(chuàng)新的策略，“十五”期間，部分項目由中方自主承擔(dān)設(shè)計、制造和質(zhì)量保證，自主集成初見成效，國產(chǎn)化率升至88%，預(yù)計“十一五”的國產(chǎn)化率將高達(dá)92%。
　　“我們選擇了冶金設(shè)備中技術(shù)最復(fù)雜的極薄板五機架連軋機為切入點：最小厚度是0.18毫米，軋制速度在1700米/分，機組投資數(shù)以億計，不容失敗。而這種高難度的機組一直由德國和日本的極少數(shù)公司所壟斷?！睂氫摷瘓F(tuán)股份公司總經(jīng)理助理陳守群在發(fā)言中說，探索“以工程項目為載體，組織生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計、制造四位一體的集成創(chuàng)新團(tuán)隊”最佳模式，寶鋼采用了合理的組織體制和科學(xué)的業(yè)務(wù)分工，整合集團(tuán)內(nèi)部各部門和社會專業(yè)力量于一體，包括銷售部、研究院、國產(chǎn)專業(yè)廠商等，還以國內(nèi)知名專家、院士為咨詢顧問，加快了大型冶金工業(yè)的大型冶金設(shè)備國產(chǎn)化的步伐。
　　同樣是集成創(chuàng)新，中冶集團(tuán)注重在引進(jìn)、消化、吸收基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，比如薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，迄今為止在國內(nèi)外同類項目中投資最省、建設(shè)周期最短、達(dá)產(chǎn)最快。薄板坯連鑄連軋技術(shù)本是繼連鑄工藝后的鋼鐵界又一重大技術(shù)革命，通過國內(nèi)幾套CSP生產(chǎn)線的引進(jìn)，中冶發(fā)現(xiàn)其鑄坯薄、拉速高、結(jié)晶器空間受限等問題，適當(dāng)增加了鑄坯厚度，在軋線上增設(shè)了粗軋機，用國產(chǎn)步進(jìn)爐代替冗長的輥底式爐等，將薄板坯連鑄連軋改進(jìn)為中薄板坯連鑄連軋，這一集合創(chuàng)新也很成功。
　　業(yè)內(nèi)專家指出，整個冷、熱連軋自主化鏈條上需要機械制造企業(yè)、用戶及大型冶金設(shè)計院的通力合作，缺一不可。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)與重型機械行業(yè)正是通過密切合作，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破了由國外品牌一統(tǒng)天下的局面，更重要的是進(jìn)一步提升了國內(nèi)裝備制造業(yè)的水平，開拓出一條加速重大裝備國產(chǎn)化的有效途徑。
　　重大冶金技術(shù)裝備的國產(chǎn)化也是一個戰(zhàn)略問題。與此相對應(yīng)，在此次工作會議上，國家發(fā)改委推出了《關(guān)于加快推進(jìn)大型冶金裝備國產(chǎn)化的實施方案》，提出相關(guān)措施：成立冶金裝備國產(chǎn)化專家委員會，由冶金工藝技術(shù)和生產(chǎn)使用技術(shù)專家、裝備制造業(yè)專家各50%組成；制定相對穩(wěn)定的裝備技術(shù)政策；鋼鐵企業(yè)建設(shè)項目核準(zhǔn)時，重點項目要制訂設(shè)備國產(chǎn)化實施方案；加強大型鋼鐵產(chǎn)業(yè)建設(shè)項目設(shè)備招標(biāo)的監(jiān)管，對國內(nèi)目前還不具備設(shè)計和制造能力的關(guān)鍵設(shè)備，實行捆綁招標(biāo)，與外資聯(lián)合設(shè)計、合作制造；裝備制造業(yè)企業(yè)要建立產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的產(chǎn)品開發(fā)機制，必須對提供設(shè)備的技術(shù)性能、質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)完全責(zé)任；建立獎懲制度和后評估機制，加強對大型冶金裝備國產(chǎn)化工作的組織協(xié)調(diào)。
（科技日報）